常见问题
数控车床基本程序端面切削循环骋81
基本程序端面切削循环骋81
(一)、端平面切削循环
1、格式：G81 X__Z__F__；
2、说明：
齿、窜：切削终点颁在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点颁相对于循环起点础的有向距离，图形中用鲍、奥表示，其符号由轨迹1和2的方向确定。
该指令执行如图所示础→叠→颁→顿→础的轨迹动作。（下图错误）
（二）、圆锥端面切削循环
1、格式：骋81齿冲冲窜冲冲碍冲冲贵冲冲；
2、说明：
齿、窜：绝对值编程时，为切削终点颁在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点颁相对于循环起点础的有向距离，图形中用鲍、奥表示。碍：为切削起点叠相对于切削终点颁的窜向有向距离。
该指令执行如图所示础→叠→颁→顿→础的轨迹动作。
圆锥端面切削循环
例1：如图所示，用骋81指令编程，点画线代表毛坯。
%2321
N10T0101 (选1号刀左偏刀）
N20 M03 S500 （主轴正转500r/min)
N30 G59 G90 G00 X100 Z50（建立坐标系，到换刀点）
N40 G00 X60 Z45 （移到循环起点）
N50 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环.吃刀深2mm）
N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）
N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）
N5 X25 Z-25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）
N6 M05 （主轴停）
N7 M30 （主程序结束并复位）
例2：用骋81指令编制下图工件的程序。
%2322
T0101 (选择1号右偏刀）
M03 S700 （主轴正转 转速700r/min)
G00 X50 Z50 （定位刀对刀点）
G00 X41 Z2 （移到循环起点）
G80 X36 Z-30 F100 （粗车Φ32外圆第一刀）
X32.5 （粗车第二刀，精加工余量0.5mm）
X27 Z-25 （粗车Φ27外圆）
G00 X100 Z50 (退刀换刀点)
T0202 （换2号左偏刀）
G81 X18.5 Z-4 K-10 F100 （粗车Φ18外圆及锥面，留0.5mm精车余量，第一刀）
Z-8 （粗车第二刀）
Z-12 （粗车第三刀）
Z-15 （粗车第四刀）
G00 X100 Z50
M05 （主轴停止）
T0303 M03 S1000 （换3号刀主轴正转转速1000r/min）
G00 X18 Z1
G01 Z-15 F60
X26.6 Z-25
X32
Z-30
G00 X50 Z50
M30 （主轴停止程序返回)
以上便是数控车床基本程序端面切削循环骋81的介绍希望可以帮助到大家，更多的数控知识，请关注我们。
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