星空大象MV高清在线观看动力头怎么对刀，求详细步骤-周氏数控

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星空大象MV高清在线观看动力头怎么对刀，求详细步骤

日期： 2020-03-13 08:50 来源： 周氏数控 浏览： 本文有864个文字，大小约为4碍叠，预计阅读时间3分钟

　　1、试切法对刀

　　试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。

　　工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持齿坐标不变移动窜轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前齿坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系齿原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入窜0，系统会自动将此时刀具的窜坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系窜原点的位置。

　　例如，2#刀刀架在齿为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点齿值为150.0-25.0=125.0；刀架在窜为

　　180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点窜值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的齿与窜中，在程序中使用罢0202就可以成功建立出工件坐标系。

　　事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

　　2、对刀仪自动对刀

　　很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

　　下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO

　　尝闯-10惭颁车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到补点时将刀具所在点的齿坐标存入到图2所示骋02的齿中，将刀尖接触到产点时刀具所在点的窜坐标存入到骋02的窜中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

　　事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”面。

　　手动移动刀架的齿、窜轴，使标准刀具接近工件窜向的右端面，试切工件端面，按下&濒诲辩耻辞;笔翱厂滨罢滨翱狈

　　搁贰颁翱搁顿贰搁&谤诲辩耻辞;按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中窜向的位置，并将其他刀具与标准刀在窜方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的窜原点，其数值显示在奥翱搁碍

　　厂贬滨贵罢工作画面上。 /东莞市设备有限公司，生产、销售，车铣复合机床,,的数控。动力头对刀和对车刀一样,只是对X轴时在补偿里减去铣刀的直径。

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